- [常見問答]機床鑄件在澆注時應注意的問題2020年05月09日 14:46
- 機床鑄件采用消失模/樹脂砂鑄造，當機床鑄件在澆鑄時應該注意以下幾點：一、在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時，過快地澆注易產生嗆火現象，使金屬液飛濺。為了避免這種現象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以
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- [常見問答]壓鑄鑄造生產過程需要注意什么問題？2020年05月09日 14:43
- 壓鑄，是各種鑄造工藝中被應用得最廣泛的一種，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。同其他金屬鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，尺寸更加一致，而且成本更低。在壓鑄過程中，有一些常見的問題，會影響機器的正常使用和鑄件的精確性，那么都是一些什么問題,壓鑄鑄造生產過程需要注意的九大問題及其解決方案： 1：錘頭卡死 解決方案：1在生產中，經常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高;2選用優質的、不含雜質的合金材料，避免雜質黏著在錘頭上。 2：壓射頭卡在鵝頸 解決方案：等設備處于常溫，嘗試轉
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- [新聞資訊]解決鑄件氣孔問題的工藝2020年05月09日 14:34
- 壓鑄件氣孔廣泛存在于鑄件中，如何很好地解決鑄件氣孔缺陷一直也是很多廠家非常頭痛的問題，因為氣孔的原因導致使很多有壓力要求的鑄件不得不做報廢處理，造成生產成本的浪費。浸滲廣泛應用于汽車工業，氣體和水力工業，壓力元器件制造，粉末冶金工業等等行業中。采用優秀的浸滲工藝浸滲后的產品不僅能節約品質不良成本，完全能達到耐溫，耐震動，密封性等要求，同時還能進一步提高鑄件的致密性，時效性等特性。浸滲是解決鑄件氣孔問題而且是節約成本的最佳方案，隨著世界各國對環保，品質方面的更高要求，浸滲已經不
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- [新聞資訊]翻砂鑄造的運用和特點2020年05月08日 10:11
- 翻砂鑄造用粘土粘接砂作造型設計原材料生產制造鋁合金鑄件，是有悠久的歷史的加工工藝方式，也是運用范疇較廣的加工工藝方式。談起有悠久的歷史，追朔到數千年之前;論其運用范疇，則可說世界各國無一處無需。特別注意的是，在各種各樣有機化學粘接砂迅猛發展的今日，黏土濕型沙仍是最重要的造型設計原材料，其應用領域之廣，損耗量之大，是一切別的造型設計原材料都不可以與之類比的。 融入造型設計標準的工作能力極強，也是黏土濕型沙的一大特性。1890年震壓式造型機面世，長期性用以手工制作造型設計標準的黏
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- [常見問答]翻砂鑄造的特點及其工藝運用2020年05月07日 17:47
- 翻砂鑄造用粘土粘結砂作造型材料生產鋁合金鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應用范圍***廣的工藝方法。說起歷史悠久，可追溯到幾千年以前；論其應用范圍，則可說世界各地無一處不用。值得注意的是，在各種化學粘結砂蓬勃發展的今天，粘土濕型砂仍是***重要的造型材料，其適用范圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。 適應造型條件的能力極強，也是粘土濕型砂的一大特點。1890年震壓式造型機問世，長期用于手工造型條件的粘土濕型砂，用于機器造型極為成功，并為此后造型作業的機械化
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- [常見問答]床身鑄件發生變形的原因2020年05月07日 10:17
- 床身鑄件導軌面上經常會呈現下凹的現象，此種現象稱之為變形。這是在材料的塑性變形溫度范圍內，鑄件通過變形來消除鑄造內應力的一種自然現象。 產生變形的原因是：在變形溫度范圍內，鑄件的內應力低于床身鑄件材料的抗拉強度，但高于材料的屈服強度所致。 機床導軌面下凹變形的原因是：由于機床導軌較之連接壁厚，即上部導軌面厚，下部接壁薄，當機床床身鑄件下部冷卻至彈性一塑性轉變溫度以下，（依鑄件的化學成分，此溫度在530～620℃）而部仍處于該轉變溫度以上，此時下部要進行收縮；部則通過變形適應下
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- [常見問答]無錫鑄造廠介紹鋼與鐵的不同之處2020年05月06日 14:21
- 大家日常生活較為普遍的金屬品便是鋼與鐵，而為了融入不一樣的市場的需求，大型鑄造廠會對其開展不一樣的生產加工解決。那麼鑄鋼件與生鐵他們又有哪些不一樣呢? 1、色度的不一樣，鑄鋼件的色度是較為大的，而生鐵是偏灰并且也會偏暗。生鐵中的灰口鐵與球磨機生鐵色度便會顯著的不一樣，前面一種也會比后面一種更加暗。 2、二者顆粒物不一樣，生鐵是可以見到顯著的顆粒物，而灰鐵的顆粒物會更大一些。精密鑄造廠所生產制造的不銹鋼鑄件機構較為密不可分，人眼一般看不見上邊的凹凸感。 3、二者響聲的不一樣，不
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- [常見問答]大型鑄件鑄造時的有哪些修型辦法2020年05月05日 12:50
- 無錫鑄造廠在鑄件過程中，小型鑄件或者是大型鑄件的構造，在造型中都需要對起模之后的零件進行修型，而修型的辦法還是很多的，以下為四種修型的辦法： 1、零件起模以后局部會有松軟不緊實的地方，用刀劃松在用工具舂實。 2、兩壁相交之處損壞的部分可以使用刀粘上砂子，抹到缺口的地方再修平。 3、大塊的砂可以重新刷上泥漿水來重新修補。 4、面積較大的地方而且有凹槽，可以先挖出來部分，再進行修補。
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- [常見問答]大型鑄件加工時浸滲的原因2020年04月28日 10:20
- 浸滲實際上就是氣孔處理的辦法，尤其是微孔是無法用肉眼看到的。鑄件上的微孔出現便會造成密封介質浸漏，增加機加工刀具磨損，也會造成成本的增加，讓產品的品質無法保障。在產品的應用過程中，會讓其喪失掉出現的功能。大型鑄造廠在給鑄件加工的過程中，便會采用浸滲的辦法。 真空壓力浸滲是處理微孔有用的辦法，浸滲劑可靠的零件微孔密封能力能夠處理浸漏鑄件這類辦法被廣泛運用，能夠抵抗熱、油、化學的侵蝕。處理過程能夠應用在原料、機加工的零件上，不易讓鑄件的尺寸產生變化，或者是讓鑄件被污染。 浸滲原理
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- [新聞資訊]大型鑄件的方法有哪些？2020年04月27日 14:05
- 如今鑄造技術的發展趨勢早已愈來愈完善，再加實行翠綠色鍛造，針對鍛造品質、精密度、成本費、自動化技術等規定也會更高，而鑄造技術也會朝著高品質、自動化技術的方位發展趨勢。 1、方法要與批量生產互相適應 大批量生產的工廠全是采用造型設計、造芯方式，散件批量生產的鑄造件，有的還是采用手工制作造型設計，較為靈便不容易規定許多的加工工藝武器裝備。可以使用水玻璃砂型或者是有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等。單件的產品生產，采用地坑造型成本低、投產較快。大批量生產或是長
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- [常見問答]鑄件熱處理時的重點有哪些？2020年04月27日 13:29
- 由于生產加工的技術實力伴隨著制造行業的發展也在持續的提升，商品開展熱處理時，要開展加溫與制冷，無錫鑄造廠應如何處理? 冷卻的方式主要是依據商品的鍛造工藝或是熱處理方法的不一樣而挑選不一樣，關鍵操縱的便是冷卻速度，而淬火的冷卻速度一般狀況下是較慢的，淬火冷卻速度要比一般的冷卻速度更快，而熱處理冷卻速度要比淬火更快。 鋼種類不同則加工的要求或者方法也會有所不同，例如硬鋼就會用正火一樣的冷卻速度來淬硬。加熱溫度也是鑄造中的工藝參數之一，可以選擇與控制加熱的溫度，來保證熱處理的質量。
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- [常見問答]鑄件掉漆應該怎么處理？2020年04月26日 10:21
- 由于鑄造業的發展趨勢，各種各樣型號規格的不銹鋼板材的應用都會持續的拓展，當然鑄鋼件的應用也是愈來愈多，一部分鑄鋼件生產加工的過程中或是是使用的過程中，會碰到掉漆的難題，這個時候應當要怎么解決呢? 大中型鑄鋼件掉漆時毫無疑問會想起補漆的難題，那么就必須提前準備補漆所需要的專用工具，比如打磨砂紙、刷子也有噴涂這些。在補漆的時候就需要盡量選擇一些防銹的油漆或者是聚酯的面漆。在對鑄鋼件進行涂刷時，用戶需要涂刷兩次以上，如果有些部位是有銹斑的話，就先用砂紙將這些打磨干凈之后再進行涂刷。
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- [新聞資訊]鑄件為什么會開裂？2020年04月26日 09:51
- 鑄件廠家中一般也有一些新手，針對鑄件開裂的多種多樣狀況都是抱有疑問，由于每一次開裂的緣故都不一樣，那麼鑄件怎么會開裂呢? 1、產品的壁厚不夠均勻，薄壁與厚壁之間的相接的地方還有轉折的地方成型收縮處容易受阻。 2、磨具的溫度也有澆筑的溫度較為低，會非常容易出現補充欠佳，且導致金屬材料的常規不可以徹底的熔合，并且凝結的抗壓強度也不足，非常容易出現裂開的狀況，主要是間距內進膠口的部位非常容易出現。 3、產品的留模時間比較長，就會容易讓壓鑄件晶體粗大。 4、其澆鑄的合金雜質含量過高，
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- [常見問答]鑄造的古老歷史及其操作方法2020年04月25日 09:49
- 鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業技術的發展，鑄大型鑄件的質量直接影響著產品的質量，因此，鑄造在機械制造業中占有重要的地位。鑄造技術的發展也很迅速，特別是19世紀末和20世紀上半葉，出現了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續鑄造等，在20世紀下半葉得到完善和實用化。操作方法——鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以
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- [常見問答]鑄鋼件的時效熱處理是什么2020年04月25日 09:36
- 鑄鋼件時效熱處理就是將回火完后的回轉窯托輪來重新加熱到回火完后的某一個溫度，保溫的用時比較長，接下來溫度冷到室溫度的工藝。其壁厚要有一定的溫度，沒有時效的熱處理必要。而時效熱處理有什么效果呢? 1、能夠增加大型鑄鋼件的抗拉強度還有伸長率。 2、可以避免或者消除延遲的開裂。而室溫下產品中的氫滲到產品外面的速度還是比較緩慢的，時效處理是鞥能夠讓氧快速的滲出去，減緩了鑄件中氫導致開裂的可能性。 3、能夠增加大型鑄鋼件中的抗彎強度還有沖擊吸收能量的。 時效熱處理針對大中型不銹鋼鑄件的
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- [新聞資訊]鑄造工藝的幾種常見方法及過程2020年04月25日 09:29
- 對于鑄造行業來說鑄造工藝主要有重力澆鑄和壓力鑄造兩大類型，每一種鑄造都有各自的需求及市場，他們可以說是相輔相成。重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠金屬自身重力將熔融金屬液澆入型腔。壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有
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- [常見問答]無錫鑄造廠怎么處理鑄鋼件的夾砂和砂眼？2020年04月24日 10:38
- 不銹鋼鑄件生產制造的全過程中，由于清砂疏忽大意或是是澆筑的溫度過高，有時候會出現夾砂與砂眼的缺點的。出現這類狀況時，用技術專業的建筑涂料開展解決，可以降低很多的砂眼或是夾砂，還能夠提升不銹鋼鑄件的產出率。 由于在生產制造的全過程中，大中型不銹鋼鑄件來做為大中型機器設備中的承重或是是支撐點件，規格全是較為極大的，樣子也略微繁雜，這類鑄造件常常處在髙壓的工作態度之中，因此針對特性與品質的規定全是較為高的，特別是高溫特性會更為嚴苛。 生產制造的不銹鋼鑄件必須歷經調質處理以后才可以交
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- [新聞資訊]無錫鑄造廠怎么保證產品的精度？2020年04月24日 10:29
- 碳含量越高則線收縮率也便會越小，相反也會反過來。大型鑄造廠在模型的制作層面，要留意好多個點，溫度針對縮緊率影響要超過遇阻縮緊率的影響，熔模在儲放的全過程中，可能進一步的收攏10%，當儲放以后超出了12個鐘頭，實體模型基礎就不容易大變。 射蠟壓力也有固化時間全是會遭受創造的危害，針對射蠟溫度而言，危害較小。制做殼的情況下，材料會應用到鋯英砂、鋯英粉等，尤其是培燒全過程時，殼型熱膨脹系數小，這些方面是忽略的，并且針對不銹鋼鑄件而言，規格與精密度是會遭受許多層面的危害。在鑄造件的構
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- [常見問答]金屬熔煉優缺點直接影響鑄件2020年04月24日 10:23
- 金屬熔煉是整個鑄造過程的基礎，它不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。因此金屬熔煉的優缺點就非常明顯，大家一起來看看吧：優點：1、可以生產形狀復雜的零件，尤其是
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- [常見問答]高錳鋼采用什么鑄造工藝（三）2020年04月23日 13:26
- 6熱處理熱處理開裂，是低溫階段升溫過快所致。故正確的操作是350℃以下，升溫速度80℃h，750℃以下，100℃/h，且有不同時期的保溫。至750℃時，鑄件內呈塑性狀態，可以快速升溫了。至1050℃時根據鑄件的厚度確定保溫時間，然后再升到1100℃以上。給出爐降溫留有余地然后盡快入水。高溫時升溫太慢，保溫時間太短，出爐后到入水時間間隔過長（不應0.5min），這一切都影響鑄件質量。入水溫度應30℃，淬火后，水溫50℃，水量應不小于鑄件重量的8倍。冷水從池下部進入，溫水從池頂面
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