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[新聞資訊]影響不銹鋼鑄件尺寸精準(zhǔn)的因素2019年07月30日 14:59: 不銹鋼鑄件對(duì)于我們來(lái)說(shuō)并不陌生，但是在我們的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于尺寸是很難把控的，稍有不慎，就會(huì)造成尺寸不精準(zhǔn)，那么造成它尺寸不精準(zhǔn)的因素到底有哪些呢，其主要有以下因素。 1、鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小，自由收縮率大，阻礙收縮率小。 2、制殼的材料：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃。 3、型殼的焙燒：由于不銹鋼鑄件型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%。 4、澆鑄的溫度：澆注溫度越; 閱讀（151）標(biāo)簽：

[新聞資訊]合金鑄鋼件澆鑄要注意哪些2019年07月30日 14:58: 為了確保合金鑄鋼件的加工質(zhì)量，一般在我們對(duì)它進(jìn)行澆鑄時(shí)都有著嚴(yán)格的要求，但是在澆鑄的過(guò)程中還是有我們需要注意的，一般需要注意哪些呢?本文給大家做了介紹。一、溫度溫度對(duì)鑄件質(zhì)量影響很大，應(yīng)該根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點(diǎn)確定合理的澆鑄溫度范圍。根據(jù)碳鋼的型號(hào)選擇合理的澆鑄溫度，一般澆鑄溫度在1540-1580℃，澆包內(nèi)鋼水溫度之間。二、速度就澆鑄速度而言，在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下，對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄件可采用較高澆鑄速度，對(duì)要求實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄件，盡可能采用較; 閱讀（249）標(biāo)簽：

[新聞資訊]三大方法防止不銹鋼鑄件污染2019年07月30日 14:58: 在使用不銹鋼鑄件的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)它被污染的情況，這不利于我們的使用，那么我們?nèi)绾畏乐顾槐晃廴灸?本文就為大家介紹三種方法防止不銹鋼鑄件污染。 1、高電壓大電流密度沖擊法就是在不銹鋼鑄件氧化初期就采用高壓電擊，使已被氧化的部分通過(guò)電擊再連接成片。 2、表面打磨法這個(gè)方法就是把打磨下來(lái)的鋁磨填充已被氧化部分留下的縫隙，使產(chǎn)生的縫隙連接在一起，作為橋梁的作用。 3、表面噴丸法這種方法就是用圓頭錘子敲打縫隙，通過(guò)敲打使其閉合，可達(dá)到連成片的目的。以上三種方法要根據(jù)產(chǎn)品污染程; 閱讀（135）標(biāo)簽：

[新聞資訊]合金鋼鑄件的生產(chǎn)工藝2019年07月30日 14:57: 生產(chǎn)工藝影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，所以廠家對(duì)于生產(chǎn)工藝要求特別嚴(yán)格，對(duì)于合金鋼鑄件的生產(chǎn)工藝我們又有多少了解呢，不了解也沒有關(guān)系，接下來(lái)就和小編一起來(lái)簡(jiǎn)單的了解一下吧。合金鋼鑄件工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。合金鋼鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT; 閱讀（137）標(biāo)簽：

[新聞資訊]不銹鋼鑄件表面如何清理2019年07月30日 14:57: 可能了解不銹鋼鑄件的人都知道它需要進(jìn)行表面清理，一般來(lái)說(shuō)它的表面清理分為干、濕兩大類，干類清理法主要是拋丸處理，濕類清理法主要有點(diǎn)解液壓清砂、水清砂等。接下來(lái)請(qǐng)看下文詳細(xì)的介紹。 1、干類清理干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式對(duì)不銹鋼鑄件表面進(jìn)行清理，拋丸處理簡(jiǎn)單的說(shuō)就是以壓縮空氣為動(dòng)力，讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清除表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法存在一定的缺點(diǎn)，所以目前來(lái)說(shuō)已經(jīng)被逐漸淘汰掉。 2、濕類清理濕類清理法主要是電液錘效應(yīng)原; 閱讀（199）標(biāo)簽：

[新聞資訊]合金鋼鑄件為什么要經(jīng)過(guò)固溶處理2019年07月30日 14:56: 合金鋼鑄件的固溶處理就是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。本文就為大家介紹一下它為什么要經(jīng)過(guò)固溶處理。 1、固溶可以獲得成分均勻的固溶體組織;工件再由快冷到較低溫度即淬火處理，得到飽和單相固溶體; 2、主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。 3、使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工或成型。上文為大家介紹了合金鋼鑄件經(jīng)過(guò)固溶處理的目的，主; 閱讀（299）標(biāo)簽：

[新聞資訊]合金鑄鋼件熱處理時(shí)要注意哪些2019年07月30日 14:56: 我們都知道合金鑄鋼件需要進(jìn)行熱處理，但是在進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)還是有需要注意的事項(xiàng)，這樣才能夠保證其生產(chǎn)質(zhì)量，那么在進(jìn)行熱處理時(shí)要注意哪些呢？接下來(lái)這篇文章會(huì)為大家介紹到。 1.熱處理時(shí)由于內(nèi)外溫差大容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，故其熱處理時(shí)應(yīng)注意其升溫和降溫速度，能減少溫差，從而減小應(yīng)力。 2.裝爐時(shí)，應(yīng)放在適當(dāng)高度的墊鐵上，墊鐵的放置應(yīng)保證爐氣有良好的循環(huán)并避免鑄件變形。對(duì)于重要的大鑄件應(yīng)繪制裝爐草圖，寫明技術(shù)要求，注明外接熱電偶時(shí)要畫出其位置示意圖。 3.熱處理后再經(jīng)焊補(bǔ)、校正、機(jī)加; 閱讀（153）標(biāo)簽：

[新聞資訊]分析不銹鋼鑄件含碳量過(guò)高的原因2019年07月30日 14:55: 在生產(chǎn)制作不銹鋼鑄件的過(guò)程中碳含量的控制是比較難掌握的，因?yàn)樘己窟^(guò)多過(guò)少都會(huì)產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的影響，本文就為大家分析一下不銹鋼鑄件含碳量過(guò)高的原因，一起來(lái)了解下吧。 1、澆注條件設(shè)置不合理如澆注充型的流程設(shè)置過(guò)長(zhǎng)，造成澆注過(guò)程中澆注鋼液溫度低，特別是對(duì)鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態(tài)停留時(shí)間較長(zhǎng)，促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時(shí)間增長(zhǎng)，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。 2、碳含量為嚴(yán)格控制生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴(yán)格控制，特別是各種廢鋼中的; 閱讀（263）標(biāo)簽：

[新聞資訊]熱解產(chǎn)物對(duì)合金鋼鑄件的影響2019年07月30日 14:55: 由于合金鋼鑄件在加工中所用工具的特殊性，在高溫的作用下會(huì)產(chǎn)生一部分的熱解產(chǎn)物，其實(shí)這些熱解產(chǎn)物對(duì)它的加工有著一定的影響，具體有哪些影響請(qǐng)看下文的介紹。對(duì)于合金鋼鑄件，其澆注溫度一般在1380℃以上，在此溫度下，模樣將迅速熱熱解為氣體和液體，通過(guò)二次分解，同樣也會(huì)有大量熱解產(chǎn)物裂解單質(zhì)碳析出。但是，由于鑄鐵本身具有很高的碳含量，所以鑄鐵件表層不表現(xiàn)為增碳缺陷，而是表現(xiàn)為容易形成波紋狀或滴溜狀的皺皮缺陷。當(dāng)金屬液充型速度高于合金鋼鑄件熱解產(chǎn)物的汽化速度時(shí)，金屬液流動(dòng)前沿聚集了; 閱讀（131）標(biāo)簽：

[新聞資訊]影響不銹鋼鑄件表面粗糙的原因2019年07月30日 14:54: 不銹鋼鑄件在制作完成之后有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣的情況，有的產(chǎn)品表面光滑，而有的表面粗糙，這是什么原因?qū)е碌哪?針對(duì)表面粗糙的這些產(chǎn)品我們應(yīng)該怎樣去解決呢，下文為大家進(jìn)行了詳細(xì)的分析。一、原因 1、不銹鋼表面質(zhì)量不銹鋼是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架，耐火材料、添加劑和水等充填在中間，從而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙。金屬液透入不銹鋼表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金屬液滲入深度：與晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑等有關(guān)。 2、壓型和熔模表面質(zhì)量熔模表面粗糙度; 閱讀（236）標(biāo)簽：

[新聞資訊]合金鋼鑄件有哪些成型方法2019年07月30日 14:53: 在合金鋼鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中最關(guān)鍵的一步就是成型工藝了，并且有時(shí)產(chǎn)品的成型方法并不是只有一種，這是根據(jù)產(chǎn)品的特性以及工作環(huán)境的要求所決定的。不知道您對(duì)于它的成型方法有多少了解，不了解也沒有關(guān)系，接下來(lái)小編會(huì)為大家介紹一下。從工藝方法上分為砂型鑄造、金屬型重力鑄造、陶瓷或石膏型重力鑄造、殼型鑄造、消失模鑄造、特種鑄造等等，也有將除砂型鑄造以外的工藝方法統(tǒng)稱為特種鑄造工藝的。壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，是將液態(tài)或半液態(tài)的金屬或合金澆入壓鑄機(jī)的壓室內(nèi)，使之在高壓和高速下充填型腔，并在高壓下成; 閱讀（132）標(biāo)簽：

[新聞資訊]不銹鋼鑄件干砂處理中用到哪些砂子2019年07月30日 14:52: 砂子在不銹鋼鑄件的生產(chǎn)中是非常重要的，所以在砂子的選擇使用上具有一定的要求。那在生產(chǎn)過(guò)程中要用到哪些砂子呢，想必你們也感到好奇，一般來(lái)說(shuō)它經(jīng)常使用的主要有以下幾種：不銹鋼鑄件生產(chǎn)中的重點(diǎn)部分就是砂處理部分，顧名思義就是處理干砂，選擇這幾種砂子本身塵埃就少，效果自然就會(huì)好，特別是寶珠砂，還有就算暫時(shí)沒有砂處理，人工涼砂除塵的話，也相對(duì)比較便捷點(diǎn)。它常用的干砂一般為水洗石英砂，海砂，和寶珠砂，粒度一般在20目到40目，主要是根據(jù)它的耐火程度，也就是含硅量不能低于95%，再就是從; 閱讀（170）標(biāo)簽：

[新聞資訊]合金鋼鑄件的檢驗(yàn)規(guī)則2019年07月30日 14:52: 檢驗(yàn)是產(chǎn)品中最重要的一道工序，因?yàn)樗P(guān)乎著我們的產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于合金鋼鑄件來(lái)說(shuō)亦是如此，那我們?cè)谶M(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)要遵循哪些規(guī)則呢?本文就為大家介紹一下它的檢驗(yàn)規(guī)則。 1、化學(xué)分析成品分析的化學(xué)成份允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定。砂型鑄造的鑄件，其屑狀試樣應(yīng)取自鑄造表面6mm以下。 2、表面質(zhì)量檢驗(yàn) 鑄件的表面質(zhì)量按要求逐件檢驗(yàn)。 3、幾何開頭和尺寸公差合金鋼鑄件的幾何開頭和尺寸公差按要求逐件檢驗(yàn)。 4、試驗(yàn)結(jié)果的修約力學(xué)性能和化學(xué)成份的試驗(yàn)結(jié)果，可按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法中的原則加以修約，尺; 閱讀（95）標(biāo)簽：

[新聞資訊]不銹鋼鑄件的氣孔如何解決2019年07月30日 14:51: 在生產(chǎn)不銹鋼鑄件的過(guò)程中，由于我們沒有嚴(yán)格控制加工工藝導(dǎo)致產(chǎn)品有氣孔產(chǎn)生，這種現(xiàn)象的發(fā)生有著不同的原因，根據(jù)不同的原因有著不同的辦法，接下來(lái)就一起來(lái)看下一吧。形成原因： 1、合金液析出氣體 a、與原材料有關(guān)　b、與熔煉工藝有關(guān) 2、壓鑄過(guò)程中卷入氣體 a、與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)　b、與模具結(jié)構(gòu)有關(guān) 3、脫模劑分解產(chǎn)生氣體 a、與涂料本身特性有關(guān)　b、與噴涂工藝有關(guān) 解決辦法： 1、干燥、干凈的合金料。 2、控制熔煉溫度，避免過(guò)熱，進(jìn)行除氣處理。 3、合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是; 閱讀（980）標(biāo)簽：

[新聞資訊]導(dǎo)致合金鋼鑄件縮松的原因2019年07月30日 14:50: 我們?cè)谏a(chǎn)合金鋼鑄件的過(guò)程中有時(shí)會(huì)遇到它縮松的問(wèn)題，那么發(fā)生這一問(wèn)題的原因是什么呢?本文就這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了具體的分析和探討，下面就看一下具體的原因。 1、合金鋼鑄件結(jié)構(gòu)方面的原因由于合金鋼鑄件斷面過(guò)厚，造成補(bǔ)縮不良形成縮孔。壁厚不均勻，在壁厚部分熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或縮松。由于鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后，長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，降低了鑄孔表面金屬的凝固速度，同時(shí)，砂芯為氣體或大氣壓提供了信道，導(dǎo)致了孔壁產(chǎn)生縮孔和繡松。它的凹角圓角半徑太小，使尖角處型砂傳熱能力降低，凹角; 閱讀（188）標(biāo)簽：

[新聞資訊]怎樣確定不銹鋼鑄件的縮孔位置2019年07月30日 14:49: 一般來(lái)說(shuō)，不銹鋼鑄件的最后凝固區(qū)域會(huì)產(chǎn)生集中縮孔，因此，確定縮孔位置就是確定它最后凝固的區(qū)域，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，通常采用以下兩種方法來(lái)確定其縮孔位置。 1、等固相線法此法一般用于形狀比較簡(jiǎn)單的不銹鋼鑄件。所謂等固相線法，是在鑄件斷面上從冷卻表面開始逐層向內(nèi)繪制等固相線，直到窄斷面上的等固線接觸為止。此時(shí)等固相線不相接連的地方，是鑄件的后凝固前沿，也是縮孔的位置。但要注意的是，如果在底邊放置冷鐵，由于加大了該處的冷卻速度，等固相線需要上移，縮孔全部集中在上部;如果冷鐵尺寸適當(dāng); 閱讀（539）標(biāo)簽：

[新聞資訊]如何解決合金鋼鑄件的熔穿問(wèn)題2019年07月30日 14:48: 在生產(chǎn)合金鋼鑄件的過(guò)程中，我們一定要嚴(yán)格控制它的加工工藝，只要這樣才能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)于它的熔穿問(wèn)題我們要先分析其原因，才能夠進(jìn)一步的進(jìn)行解決。 1、溶穿原因：溫度過(guò)高會(huì)出現(xiàn)熔穿的問(wèn)題。絕熱溫度越高，鋼管管壁越薄，容易出現(xiàn)熔穿問(wèn)題，在鋁熱劑填充密度為1.3g/cm，不加或少加惰性添加劑時(shí)厚5mm的就發(fā)生熔穿。體系溫度過(guò)高是熔穿的根本原因。 2、解決方案： (1)降低絕熱溫度，增加鋼管壁厚都可以避免熔穿問(wèn)題。 (2)控制預(yù)熱溫度或合金鋼鑄件的厚度，都可以避免被熔穿。其實(shí); 閱讀（169）標(biāo)簽：

[新聞資訊]合金鑄鋼件為什么要進(jìn)行補(bǔ)澆2019年07月30日 14:48: 我們?cè)谏a(chǎn)合金鑄鋼件的時(shí)候，都會(huì)進(jìn)行一道補(bǔ)澆工序。所以就有用戶對(duì)進(jìn)行這一道工序的原因感到好奇，那么我們?yōu)槭裁匆M(jìn)行這一道工序呢?接下來(lái)的文章中就為大家進(jìn)行了具體的分析。合金鑄鋼件補(bǔ)澆的目的主要有兩個(gè)： 1、補(bǔ)充鑄件在澆滿時(shí)由于迅速液態(tài)收縮減少的鋼液量(一般補(bǔ)澆距首澆完畢時(shí)間間隔不會(huì)超過(guò)30s)。 2、合計(jì)鑄鋼件采用補(bǔ)澆工藝可以保證結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁件不致產(chǎn)生冷隔、缺肉(因?yàn)楸”诩椴恢吕涓舯仨毧焖贊沧ⅲ诳焖贊沧⒌戒撘荷凉M冒口時(shí)，由于型內(nèi)存在的氣阻，可能導(dǎo)致型內(nèi)鋼液并未充滿); 閱讀（111）標(biāo)簽：

[新聞資訊]提高合金鋼鑄件質(zhì)量的方法2019年07月30日 14:47: 產(chǎn)品質(zhì)量一直是廠家和用戶最關(guān)心的問(wèn)題，所以在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中我們都會(huì)嚴(yán)格要求，對(duì)于合金鋼鑄件來(lái)說(shuō)也是一樣的。我們應(yīng)該怎樣提高它的產(chǎn)品質(zhì)量呢?下面就為大家介紹了具體的方法。 1.合理選購(gòu)原輔材料，正確制訂及嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的工藝規(guī)程。 2.采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。 a.加強(qiáng)計(jì)算機(jī)技術(shù)在鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用的研究。 b.在砂型鑄造中采用高硬度及高均勻度的鑄型，發(fā)展與推廣相應(yīng)的工藝與設(shè)備。 c.發(fā)展近凈形及凈形鑄造成形新工藝。 d.發(fā)展液態(tài)金屬處理及凈化的新工藝新技術(shù)，優(yōu)化材料性; 閱讀（99）標(biāo)簽：

[新聞資訊]不銹鋼鑄件的酸洗、鈍化2019年07月30日 14:45: 不銹鋼鑄件雖然自身具有較高的抗腐蝕和抗氧化性，但如果長(zhǎng)時(shí)間不對(duì)其表面油污、銹漬進(jìn)行清理，也是會(huì)對(duì)本身造成損壞。所以不銹鋼鑄件還是需要定期進(jìn)行一下清理的，而酸洗、鈍化是目前較為常用的清理方式。但其具體是如何進(jìn)行清理的呢?就由小編為大家講解下清理過(guò)程吧。一、酸洗、鈍化前的預(yù)處理： 1.對(duì)制造完工后的不銹鋼鑄件的零部件按后整理工藝卡的要求，對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。 2.有補(bǔ)焊的產(chǎn)品將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，產(chǎn)品表面應(yīng)噴砂或拋丸(詳見產(chǎn)品工藝卡)去; 閱讀（528）標(biāo)簽：

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