- [常見問答]哪些應用場景下，鑄鐵電機殼更有優勢？2024年11月27日 14:54
- 在礦山開采過程中，電機需要在極其惡劣的環境下運行，例如破碎機、球磨機、皮帶輸送機等設備所使用的電機。這些電機往往需要承受巨大的沖擊和振動，鑄鐵電機殼憑借其高剛性和高強度，能夠有效地防止電機在運行過程中因外部沖擊力而損壞。 例如，大型的顎式破碎機電機，在破碎礦石時會產生強烈的振動，鑄鐵電機殼可以保證電機內部結構的穩定，確保電機可靠運行。
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- [常見問答]電機殼的材質有哪些？2024年11月27日 13:37
- 一、鑄鐵 灰鑄鐵 特點： 具有良好的鑄造性能，能夠很容易地鑄造成復雜的形狀，適合大規模生產。 成本相對較低，在電機行業中應用廣泛。 有較好的減震性和耐磨性，能夠在一定程度上減少電機運行時產生的振動和噪音。
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- [常見問答]鑄造白模工藝有哪些？2024年11月05日 15:30
- 模具制作法： 確定尺寸與選材：首先根據鑄件的形狀和尺寸要求，確定白模模具規則部分以及曲面部分的形狀尺寸，選取發泡比重不低于 30g/ml、珠粒均勻的泡沫塊作為白模材料，這種材料加工方便且成本低廉，適用于單件產品或試制產品的鑄造。 裁剪拼裝：采用通電電阻絲的線切割機，按照鑄件模具規則部分的形狀尺寸裁剪出相應的白模，并將裁剪后的白模拼裝，使其與鑄件模具規則部分的形狀尺寸一致，保證表面直線度，確保白模在加工時的便捷切割操作。 雕刻加工：使用銑刀數控雕刻機，按照鑄件模具曲面部分的尺寸在白模上雕刻出相應的曲面形狀，選用合適的刀具，保證切削紋路小，以確保最終切割后的模具質量。 熔接打磨：將裁剪拼裝后的白模與雕刻后的白模進行熔接，制成完整的鑄件模具，熔接后要對模具表面進行打磨光滑，方便后續的取模操作。 填砂造型：將制作好的鑄件模具放置在鑄造位置，向模具內填充型砂，在造型時要注意放砂、舂砂均勻，保證各部位型砂強度一致，對于簡單的白模，在硬化后可開箱取模并重復使用；對于復雜件，可將白模澆掉去除，形成型腔。 發泡成型法： 珠粒預發泡：選用可發性聚苯乙烯（EPS）等材料的珠粒，將其放入預發泡機中，通過加熱、蒸汽等方式使珠粒膨脹，形成預發泡的珠粒，預發泡的程度需要嚴格控制，以保證后續成型的質量。 成型：將預發泡后的珠粒填充到模具中，再次加熱使珠粒進一步膨脹并相互融合，冷卻后形成白模。在成型過程中，要確保模具內的珠粒填充均勻，避免出現局部密度不均勻或缺陷。 3D 打印法： 模型設計：利用計算機輔助設計（CAD）軟件設計出鑄件的三維模型，并將其轉換為適合 3D 打印的文件格式。 打印：使用 3D 打印機，以泡沫塑料等材料為原料，按照設計好的模型進行打印，直接生成白模。這種方法可以快速、精確地制造出復雜形狀的白模，適用于單件或小批量生產，以及形狀復雜、傳統工藝難以制造的鑄件。 粘結組合法： 白模準備：準備好已經制作好的單個白模部件，可以是通過上述模具制作法、發泡成型法或 3D 打印法等得到的白模。 粘結：使用冷膠或熱熔膠等粘結劑，將各個白模部件按照鑄件的要求粘結組合在一起，對于粘結的部位要確保粘結牢固，避免在后續的工序中出現分離。 修補：對粘結后的白模進行檢查，對于縫隙等缺陷使用消失模修補膏進行修補，確保白模的完整性和密封性。
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- [常見問答]消失模鑄造技術的應用領域有哪些？2024年11月05日 14:50
- 消失模鑄造技術的應用領域廣泛，主要包括以下方面： 汽車工業： 發動機零部件：如發動機缸體、缸蓋、進氣歧管、排氣歧管等。這些部件內部結構復雜，有眾多的腔室、水道和油道等，消失模鑄造可以很好地實現復雜結構的成型，并且能夠保證鑄件的尺寸精度和質量，提高發動機的性能和可靠性。 汽車底盤部件：像變速器殼體、差速器殼體、后橋殼等。這些零件對于尺寸精度和機械性能要求較高，消失模鑄造能夠滿足其生產要求，同時可以減少后續的機械加工工序，降低生產成本。 車身結構件：部分汽車車身的結構件，如縱梁、橫梁、A 柱、B 柱等，也可以采用消失模鑄造生產。這些部件對于汽車的整體強度和安全性至關重要，消失模鑄造能夠確保其質量和性能。 機械制造行業： 機床零部件：機床床身、工作臺、立柱等大型鑄件是機床的重要組成部分。消失模鑄造可以生產出尺寸精度高、穩定性好的機床鑄件，為機床的高精度加工提供保障。例如，一些大型數控機床的床身采用消失模鑄造工藝，能夠滿足機床對于精度和剛性的要求。 通用機械零部件：包括齒輪、鏈輪、渦輪、蝸桿等傳動部件，以及各種箱體、殼體等結構件。這些零件在機械裝備中廣泛應用，消失模鑄造可以實現高效、高質量的生產，提高機械裝備的性能和可靠性。 模具制造：消失模鑄造可用于制造各種鑄造模具、塑料模具、沖壓模具等。例如，鑄造模具中的砂芯、型腔等部件可以通過消失模鑄造工藝制造，具有尺寸精度高、表面質量好的優點，能夠提高模具的使用壽命和鑄件的質量。 航空航天領域： 飛機零部件：飛機發動機的葉片、葉輪、機匣等部件，以及飛機的機身結構件、機翼連接件等，對鑄件的質量和精度要求極高。消失模鑄造可以生產出尺寸精度高、內部組織致密、力學性能優良的鑄件，滿足航空航天領域的特殊要求。 航天設備零部件：在航天領域，如火箭發動機的燃燒室、渦輪泵殼、噴管等關鍵部件，也可以采用消失模鑄造技術生產。這些部件需要在高溫、高壓、高速等極端條件下工作，消失模鑄造能夠保證其質量和可靠性。 能源領域： 電力設備零部件：如發電機的端蓋、護環、定子鐵芯等，以及變壓器的外殼、鐵芯等部件，都可以采用消失模鑄造工藝生產。這些部件對于電力設備的運行穩定性和安全性至關重要，消失模鑄造能夠確保其質量和性能。 石油化工設備零部件：在石油化工領域，像各種反應器、換熱器、塔器等設備的零部件，如封頭、筒體、接管等，也可以采用消失模鑄造技術。這些部件需要具備良好的耐腐蝕性和密封性，消失模鑄造可以滿足其生產要求。 建筑行業： 建筑構件：一些建筑結構件，如鋼結構中的節點、連接件，以及預制混凝土構件中的預埋件等，可以采用消失模鑄造工藝生產。這些構件對于建筑的結構強度和穩定性具有重要影響，消失模鑄造能夠保證其質量和精度。 建筑裝飾件：消失模鑄造還可以用于生產建筑裝飾件，如雕塑、欄桿、花飾等。這些裝飾件可以根據設計要求進行定制化生產，具有較高的藝術價值和裝飾效果。 其他領域： 管道及管件：大口徑的輸水管道、輸氣管道、石油管道等管件，以及各種彎頭、三通、法蘭等管道連接件，都可以采用消失模鑄造技術生產。消失模鑄造可以一次性成型，減少了焊接工序，提高了管件的整體質量和密封性。 礦山機械零部件：礦山機械中的耐磨襯板、錘頭、顎板等易磨損部件，需要具備較高的硬度和耐磨性。消失模鑄造可以通過合理選擇材料和優化鑄造工藝，生產出滿足礦山機械使用要求的鑄件。
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- [常見問答]消失模鑄造技術與傳統鑄造技術相比有哪些優勢？2024年11月05日 14:45
- 消失模鑄造技術與傳統鑄造技術相比，具有以下優勢： 鑄件設計與成型方面： 設計靈活性高：消失模鑄造可以通過泡沫塑料模片組合，為鑄件結構設計提供充分的自由度，能夠鑄造出高度復雜的鑄件，如具有復雜內腔、多腔室、彎曲通道等結構的零件，而傳統鑄造對于復雜形狀的鑄件成型難度較大，可能需要多塊模具組合或復雜的型芯結構，且在制作過程中容易出現尺寸偏差等問題。 精度更高：消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。其鑄件尺寸精度可達 CT7 至 9，表面粗糙度可達 Ra3.2 至 12.5μm，可大大減少后續的機械加工量。 生產過程方面： 簡化工藝操作：消失模鑄造不需要傳統鑄造中的分型和下芯子等復雜操作，極大地簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品，降低了對工人技術熟練程度的要求。 易于實現自動化生產：消失模鑄造工藝適合自動化流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產，有利于提高生產效率和產品質量的穩定性。 型砂可重復使用：消失模鑄造使用干砂造型，型砂經處理后可反復使用，舊砂回收率 95% 以上，減少了型砂的浪費和對環境的污染，同時也降低了生產成本。而傳統鑄造中的型砂在使用后往往需要廢棄處理，或者需要經過復雜的處理過程才能再次使用。 成本方面： 模具成本低：消失模鑄造中使用的金屬模具可重復使用次數多，一般可重復使用 10 萬次以上，降低了模具的維護和更換費用。 提高材料利用率：消失模鑄造工藝可以減少加工余量，一般加工余量為 1.5 - 2mm，減輕了鑄件重量，提高了材料利用率，降低了原材料成本。 縮短生產周期：由于簡化了生產工藝和操作流程，消失模鑄造的生產周期相對較短，能夠快速響應市場需求，尤其適用于批量生產。 工作環境方面： 減少環境污染：傳統鑄造過程中會產生大量的粉塵、煙塵和噪音污染，而消失模鑄造工藝在干砂中進行，減少了粉塵和煙塵的排放，同時噪音也相對較小，改善了鑄造工人的勞動環境，符合環保要求。 降低勞動強度：自動化程度的提高和工藝的簡化，減少了工人的勞動強度，把鑄造行業由以男工為主轉變為以女工為主，降低了人力選擇的成本。 鑄件質量方面： 內部缺陷少：消失模鑄造在澆注過程中，金屬液的充型過程較為平穩，減少了氣體卷入和夾渣等缺陷的產生，使鑄件的內部組織致密，力學性能得到提高。 材質適用性廣：消失模鑄造對材質的適用性較廣，不僅可以鑄造鑄鐵、鑄鋼等常見材質的鑄件，還可以用于鑄造一些特殊合金和高熔點金屬的鑄件。
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- [常見問答]消失模適合做什么鑄件?2024年11月05日 14:14
- 消失模適合做多種類型的鑄件，具體如下： 結構復雜的鑄件： 多腔室鑄件：例如汽車發動機缸體、缸蓋等，內部具有多個腔室和復雜的通道結構，用傳統鑄造方法制造砂芯的難度大且易出現缺陷，而消失模鑄造無需砂芯，可輕松實現復雜腔室結構的成型，保證鑄件的質量和精度。 箱體類鑄件：如變速箱箱體、減速器箱體等，這些鑄件形狀不規則，內部空間結構復雜，有較多的孔洞、凸臺、加強筋等結構，采用消失模鑄造能夠很好地完成此類鑄件的生產，并且可以減少后續的機械加工工序。 薄壁鑄件： 在航空航天領域，一些薄壁結構件如飛機發動機的葉片、機翼結構件等，對鑄件的重量和精度要求極高。消失模鑄造可以精確控制金屬液的充型過程，能夠生產出壁厚均勻、尺寸精度高的薄壁鑄件，滿足航空航天領域的需求。 在汽車工業中，為了降低車輛的重量、提高燃油效率，越來越多的汽車零部件采用薄壁設計，如汽車車身結構件、發動機零部件等，消失模鑄造為這些薄壁鑄件的生產提供了有效的解決方案。 大型鑄件： 機床床身、大型齒輪等大型機械零部件，由于尺寸較大，傳統鑄造方法在造型和澆注過程中容易出現變形、夾砂等問題。消失模鑄造使用干砂造型，砂型的強度和緊實度較高，能夠承受大型鑄件的重量，并且在澆注過程中可以保持較好的穩定性，有利于生產大型鑄件。 大型管件，如大口徑的輸水管道、石油管道等，采用消失模鑄造可以一次性成型，避免了傳統鑄造方法中分段鑄造再焊接的繁瑣工藝，提高了管件的整體質量和密封性。 耐磨、耐蝕鑄件： 對于一些在惡劣工況下使用的耐磨、耐蝕鑄件，如礦山機械中的耐磨襯板、錘頭，化工設備中的耐腐蝕管道等，消失模鑄造可以通過合理選擇材料和優化鑄造工藝，使鑄件具有良好的耐磨、耐蝕性能。 可以在鑄件表面形成均勻的耐磨、耐蝕涂層，進一步提高鑄件的使用壽命。 高精度鑄件： 消失模鑄造的模具制作精度高，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質量。對于一些對精度要求較高的鑄件，如儀器儀表零件、醫療器械零件等，消失模鑄造可以滿足其高精度的要求。 采用消失模鑄造生產的鑄件尺寸偏差小，表面光潔度高，減少了后續的加工余量，降低了生產成本。
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- [常見問答]消失模白模制作工藝的優點有哪些？2024年11月05日 14:05
- 鑄件設計靈活性高： 形狀不受限：可以制造出形狀復雜、結構精細的鑄件，例如具有復雜內腔、曲面、鏤空結構的零件，突破了傳統鑄造工藝在形狀上的限制，為產品設計提供了更大的自由度，滿足各種特殊的設計需求。 無需拔模斜度：由于白模在鑄造過程中會氣化消失，所以在模型設計時不需要考慮拔模斜度的問題，這不僅簡化了模具的設計和制造過程，還使得鑄件的尺寸精度更高。
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- [常見問答]消失模白模制作工藝有哪些？2024年11月05日 13:17
- 消失模白模制作工藝是消失模鑄造工藝中的一個關鍵環節，以下是一般的制作工藝流程： 預發泡：將可發性聚苯乙烯（EPS）珠粒加入到預發泡機中，通過蒸汽加熱使其膨脹，形成預發泡珠粒。 熟化：將預發泡珠粒放置在熟化倉中，進行一定時間的熟化處理，使其內部的氣體達到平衡狀態。 成型：將熟化后的預發泡珠粒加入到成型機中，通過模具的擠壓和加熱，使其形成所需形狀的白模。 烘干：將成型后的白模放入烘干室中，進行一定時間的烘干處理，使其表面的水分蒸發，提高其強度和穩定性。 修補：對烘干后的白模進行檢查，如有缺陷需要進行修補，以保證其質量。 檢驗：對修補后的白模進行檢驗，如尺寸、形狀、表面質量等，確保其符合要求。 存儲：將檢驗合格的白模存儲在干燥、通風的地方，以備后續使用。
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- [常見問答]灰鐵和球墨鑄鐵的用途有哪些不同？2024年11月04日 10:51
- 灰鐵具有良好的減震性和耐磨性，能夠有效吸收機床在工作過程中產生的振動。例如，普通車床、銑床等機床的床身通常采用灰鐵制造。因為在金屬切削加工過程中，刀具與工件之間的切削力會引起機床的振動，灰鐵床身可以減少這種振動對加工精度的影響。
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- [常見問答]灰鐵和球墨鑄鐵的區別是什么?2024年11月04日 10:32
- 一、化學成分 二、金相組織 三、力學性能 四、鑄造性能 五、應用領域
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