以下幾種表面處理技術可以有效增強注塑機鑄鐵件的耐磨性：
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氮化處理：將氮原子滲入鑄鐵件表面，形成一層硬度高、耐磨性好的氮化層。氮化層具有優異的抗咬合性和抗腐蝕性，能顯著提高鑄鐵件的耐磨性能，同時還可提高表面硬度和疲勞強度。氣體氮化、離子氮化是常見的氮化方法，離子氮化具有氮化速度快、氮化層質量好等優點，但設備成本較高；氣體氮化成本相對較低，應用較為廣泛。
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鍍硬鉻處理：在鑄鐵件表面鍍上一層硬鉻，可提高表面硬度和光潔度，降低摩擦系數，進而增強耐磨性。硬鉻層具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性，能有效保護鑄鐵基體。鍍硬鉻的厚度通常在 0.02 - 0.05mm 之間，需根據具體使用要求確定合適的厚度。
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化學鍍鎳：通過化學鍍的方法在鑄鐵件表面形成一層鎳磷合金層。該鍍層具有較高的硬度、良好的耐磨性和耐腐蝕性，且鍍層均勻，能在復雜形狀的鑄鐵件表面形成完整的保護膜。化學鍍鎳的磷含量不同，其性能也有所差異，高磷鍍鎳層的硬度和耐腐蝕性更好。
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激光表面處理：利用高能量密度的激光束對鑄鐵件表面進行處理，使表面快速熔化和凝固，獲得細晶組織或形成合金化層，從而提高表面硬度和耐磨性。激光熔凝處理可細化晶粒，提高鑄鐵件的表面硬度和耐磨性；激光合金化則是在鑄鐵件表面添加合金元素，形成合金化層，進一步提高耐磨性能。激光表面處理的優點是處理精度高、熱影響區小，但設備成本高，處理效率相對較低。
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噴丸處理：將高速彈丸噴射到鑄鐵件表面，使表面產生塑性變形，形成殘余壓應力，從而提高表面硬度和疲勞強度，增強耐磨性。噴丸處理可以改善鑄鐵件表面的微觀結構，使表面組織細化，同時消除表面缺陷，提高表面質量。根據彈丸的材質和噴射參數不同，噴丸處理的效果也有所不同。
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熱噴涂：將金屬或陶瓷等耐磨材料加熱至熔化或半熔化狀態，通過高速氣流使其霧化并噴射到鑄鐵件表面，形成一層耐磨涂層。熱噴涂涂層具有較高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，可根據不同的使用要求選擇合適的噴涂材料，如碳化鎢、氧化鋁等陶瓷材料，或鎳基、鈷基等合金材料。火焰噴涂、等離子噴涂是常見的熱噴涂方法，等離子噴涂的涂層質量較高，但設備成本和運行成本也較高。
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