如何防止球墨鑄鐵管夾渣缺陷的發(fā)生
球墨鑄鐵管，簡稱球鐵管，澆注時容易產(chǎn)生夾渣缺陷。該類缺陷分為機械夾渣和氧化渣夾渣兩類。其中前者與涂料和隨流孕育不適合生產(chǎn)要求有關(guān)，后者與球化熱處理工藝有關(guān)。為此防止措施為：
機械夾渣
1）嚴(yán)格控制配涂得涂料強度、粘度和比重，要控制在工藝規(guī)程規(guī)定范圍，且必須一次配涂成功。
2)嚴(yán)格控制所用噴嘴的加工質(zhì)量，噴嘴的涂料出口的控徑，按1.5mm、2.0mm、2.5.mm三種尺寸。直徑大于2.5mm的噴嘴不允許使用。
3）噴涂風(fēng)壓低于0.4Mpa時不允許噴涂。
4）芯子涂料層厚度控制在0.8-2.0mm，涂料厚度大于1.2mm不允許上機使用。
5）澆注球鐵管時，隨流孕育嚴(yán)格執(zhí)行前澆點遲開3秒規(guī)定，隨流孕育劑量嚴(yán)格控制在鐵水重量的0.3-0.4%。
氧化夾渣
1）改變一次球化的工藝，變一次出鐵為兩次出鐵，先出鐵水總量的2/3的鐵水進行球化，待球化反應(yīng)的鎂光消失后，再出剩余的1/3鐵水。
2）按兩次出鐵的球化工藝、球化前的鐵水成分與原工藝一致，球化溫度1450-1550℃，出鐵前工頻爐斷電1.5-2分鐘后測溫，扒渣后出鐵球化。
3）取消球化包內(nèi)的鐵屑覆蓋工藝，把原鐵屑覆蓋改為回爐料覆蓋，以減少鐵水中的渣量。
4）球化包的扒渣在撒上聚渣劑后靜置30秒以上，扒渣2-3次。
5）澆注工藝澆注溫度控制在1270-1300℃。前澆點的停留時間嚴(yán)格控制在13秒內(nèi)，超過13秒要及時調(diào)整扇型包的翻包速度。翻包速度要不大于65秒。開外噴水的時間要在澆注車退出管模后立即打開外噴水，內(nèi)噴水的時間要控制在外噴水停止后打開，水量要成霧狀。
機械夾渣
1）嚴(yán)格控制配涂得涂料強度、粘度和比重，要控制在工藝規(guī)程規(guī)定范圍，且必須一次配涂成功。
2)嚴(yán)格控制所用噴嘴的加工質(zhì)量，噴嘴的涂料出口的控徑，按1.5mm、2.0mm、2.5.mm三種尺寸。直徑大于2.5mm的噴嘴不允許使用。
3）噴涂風(fēng)壓低于0.4Mpa時不允許噴涂。
4）芯子涂料層厚度控制在0.8-2.0mm，涂料厚度大于1.2mm不允許上機使用。
5）澆注球鐵管時，隨流孕育嚴(yán)格執(zhí)行前澆點遲開3秒規(guī)定，隨流孕育劑量嚴(yán)格控制在鐵水重量的0.3-0.4%。
氧化夾渣
1）改變一次球化的工藝，變一次出鐵為兩次出鐵，先出鐵水總量的2/3的鐵水進行球化，待球化反應(yīng)的鎂光消失后，再出剩余的1/3鐵水。
2）按兩次出鐵的球化工藝、球化前的鐵水成分與原工藝一致，球化溫度1450-1550℃，出鐵前工頻爐斷電1.5-2分鐘后測溫，扒渣后出鐵球化。
3）取消球化包內(nèi)的鐵屑覆蓋工藝，把原鐵屑覆蓋改為回爐料覆蓋，以減少鐵水中的渣量。
4）球化包的扒渣在撒上聚渣劑后靜置30秒以上，扒渣2-3次。
5）澆注工藝澆注溫度控制在1270-1300℃。前澆點的停留時間嚴(yán)格控制在13秒內(nèi)，超過13秒要及時調(diào)整扇型包的翻包速度。翻包速度要不大于65秒。開外噴水的時間要在澆注車退出管模后立即打開外噴水，內(nèi)噴水的時間要控制在外噴水停止后打開，水量要成霧狀。
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