主要原材料選擇要點

• 生鐵
  • 碳含量：碳是球墨鑄鐵中重要的元素，一般選擇碳含量在 3.5%-4.0% 的生鐵，較高的碳含量有助于提高鐵水的流動性和石墨化程度，能減少鑄件產(chǎn)生白口傾向，提高鑄件質(zhì)量。
  • 有害元素含量：硫、磷是生鐵中的有害元素，硫會降低球化效果，增加鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷的可能性；磷會使鑄件的韌性降低，增加脆性。因此，要選擇硫含量低于 0.06%、磷含量低于 0.1% 的生鐵。
• 球化劑
  • 鎂含量：鎂是球化劑的主要有效成分，常用的球化劑鎂含量在 5%-10% 之間。對于中等壁厚的機床床身鑄件，可選用鎂含量為 7% 左右的球化劑；對于厚大鑄件，為保證球化效果，可適當提高鎂含量。
  • 反應(yīng)穩(wěn)定性：好的球化劑反應(yīng)平穩(wěn)，球化效果均勻，能有效提高石墨球的數(shù)量和圓整度，減少鑄造缺陷。
• 孕育劑
  • 硅含量：硅是孕育劑的主要成分，通常硅含量在 70%-75% 的孕育劑應(yīng)用較為廣泛。高硅孕育劑能有效促進石墨化，提高鑄件的力學性能和加工性能。
  • 長效性：選擇具有長效孕育作用的孕育劑，能在較長時間內(nèi)保持孕育效果，使石墨球細小、均勻分布，提高鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定性。
• 廢鋼
  • 成分純凈度：廢鋼的成分應(yīng)盡量純凈，避免含有過多的合金元素和有害雜質(zhì)。優(yōu)質(zhì)的廢鋼可以降低鑄件中雜質(zhì)元素的含量，提高鑄件的性能。
  • 來源可靠性：選擇來源穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的廢鋼，如來自汽車零部件、機械加工廢料等的廢鋼，這些廢鋼的成分相對明確，質(zhì)量有保障。

輔助材料選擇要點

• 造型材料
  • 原砂：優(yōu)先選擇粒度均勻、含泥量低、透氣性好的硅砂。對于精度要求較高的機床床身鑄件，可選用粒度為 40-70 目的中細砂，能保證砂型的表面質(zhì)量和尺寸精度。
  • 粘結(jié)劑：根據(jù)生產(chǎn)工藝和成本要求選擇粘結(jié)劑，如呋喃樹脂粘結(jié)劑具有強度高、硬化速度快等優(yōu)點，適用于自硬砂造型；水玻璃粘結(jié)劑成本較低，適用于水玻璃砂造型。
• 涂料
  • 耐火性：涂料應(yīng)具有良好的耐火性，能承受高溫鐵水的沖刷，防止鑄件表面粘砂?？蛇x擇以鋯英粉、石墨粉等為主要成分的涂料，其耐火度高，能有效保護砂型表面。
  • 懸浮性和涂覆性：優(yōu)質(zhì)的涂料應(yīng)具有良好的懸浮性，能在儲存和使用過程中保持均勻狀態(tài)，不易沉淀；同時具有良好的涂覆性，能均勻地涂覆在砂型表面，形成致密的保護膜。