優(yōu)越的工作環(huán)境，是每一個企業(yè)及員工共同期望得到的，能夠讓咱們的工作環(huán)境變得干凈整潔，美觀大方，最有效的辦法就是對工作場地實行現(xiàn)場“6S”管理。現(xiàn)場“6S”管理不能單靠添置新設備，工具來實現(xiàn)，更不能指望別人來創(chuàng)造，而是應當充分依靠現(xiàn)場工作人員，由現(xiàn)場當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在工作當中產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化企業(yè)所要求的遵章守紀、文明生產(chǎn)的風氣和習慣。

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針對如何改善工作環(huán)境，我司領導召開了生產(chǎn)車間現(xiàn)場“6S”管理專題討論會，各部門部長、工段長、及技術人員出席了會議。會上，鑄造銷售部部長樊啟旺樊總就生產(chǎn)現(xiàn)場管理的情況做了總結(jié)，對存在的問題進行了6S意義分析并要求按時整改；主要整改區(qū)域表現(xiàn)在：生產(chǎn)車間的地面的衛(wèi)生，造型區(qū)域物品擺放，打磨區(qū)域安全通道暢通、包干區(qū)路面清潔、熔煉區(qū)域爐臺衛(wèi)生、設備的油污及灰塵的清理，設備、工具進行定置管理等；會議中同時成立6S檢查小組架構(gòu)，各事業(yè)部總經(jīng)理承擔6S發(fā)起人職務，推行人由安全員承擔，各事業(yè)部班組由工段長承擔；為了激勵一線員工積極完成6S整改項，每周五由檢查小組共同審核并評比，獎勵6S整改紅旗優(yōu)秀班組，懲罰6S整改黑旗落后班組。
  
（包干區(qū)劃分圖）

并決議6S會后，樊啟旺樊總還帶領大家來到優(yōu)秀班組現(xiàn)場參觀學習，學習優(yōu)秀班組的良好經(jīng)驗，讓大家找到適合現(xiàn)場管理的整改方式方法，提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理的水平。下圖為優(yōu)秀班組現(xiàn)場管理的照片：
           

生產(chǎn)現(xiàn)場“6S“管理作為一項基礎管理工作，需要全體員工的全情參與和堅持不懈，我們必須要有足夠的信心、細心和恒心來做好生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善工作。我司將把“6S“現(xiàn)場管理工作作為一項長期性、全員參與、持續(xù)自我完善的工程來深入貫徹落實，以不斷提升零部件公司現(xiàn)場工作效率、團隊凝聚力和企業(yè)競爭力。