煉鋼——感應電爐區別處理
隨著社會技術的高速發展，感應電爐在鑄鋼業界的發展亦有顯著成果，小談有關感應電爐熔煉鑄鋼在冶金功能方面的問題：
坩鍋式感應電爐熔煉鑄鋼，其冶金功能比電弧爐熔煉差得多，因此，早期只能用于熔煉冶金質量要求一般的鋼種，制造小型鑄鋼件。上世紀80年代以后，隨著設備和耐火材料的不斷改進，可以在熔煉過程中實施溫和的氧化沸騰，增強其冶金功能，適用范圍也逐步擴大到優質低合金鋼、高合金鋼，乃至超低碳不銹鋼和各種高溫合金。但是，感應電爐熔煉在冶金功能低的問題仍然不能忽視。
1)電弧爐熔煉，熔池是淺盆型，渣線部位的直徑大約是熔池深度的4～5倍;坩堝式感應電爐熔煉，熔池是圓筒形，熔池的直徑小于其深度，二者之比大約0.6～0.75。由此可見，感應電爐熔煉時，鋼液-爐渣接觸的界面比電弧爐熔煉時小得多，根本就不可能利用鋼液-爐渣之間的冶金反應進行冶煉作業。
因此，鑄鋼企業采用感應電爐熔煉時，對爐料的要求必須非常嚴格：各種原材料都要確知其化學成分;裝爐材料的用量都要由計算確定;廢鋼和回爐料都必須干燥、無泥沙、無油污;裝爐材料的最大尺寸不能大于坩堝內腔尺寸的1/2。
2)感應電爐熔煉，爐渣是靠鋼液傳導的熱量使之熔化的，爐渣的溫度低于鋼液的溫度，不能像電弧爐熔煉那樣，經由鋼液-爐渣之間的多種冶金反應，實施氧化精煉和擴散脫氧。
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