鑄鋼件縮孔和縮松的形成及防治
1.縮孔、縮松的基本概念
鑄件在冷卻凝固過程中，由于合金的液態收縮和凝固收縮，往往在鑄件最后凝固的地方出現孔洞。容積大而且比較集中的孔洞稱為縮孔;細小而且分散的孔洞稱為縮孔。縮孔的形狀不規則，表面粗糙，可以看到發達的樹枝晶末梢，故可以明顯地與氣孔區別開來。
鑄件中若有縮孔、縮松存在，一方面會使鑄件有效承載面積減小，另一方面引起應力集中，且都會使鑄件的力學性能明顯降低。同時還降低鑄件的氣密性和物理化學性能。特別是對于耐壓零件，則容易發生滲漏而使鑄件報廢。
2縮孔的形成
縮松形成的基本原因和縮孔一樣，主要是由于合金的結晶溫度范圍較寬，樹枝晶發達，合金液幾乎同時凝固，液態和凝固收縮形成的細小、分散孔洞得不到外部金屬液的補充而造成。
鑄件中形成縮孔和縮松的傾向與合金的成分之間有一定的規律性。定向凝固的合金傾向于產生集中縮孔;糊狀凝固的合金傾向于產生縮松，其縮孔和縮松的數量可以相互轉換，但他們總容積基本保持不變。
3.影響縮孔、縮松大小的因素及防治措施
鑄造合金的液態收縮愈大，則縮孔形成的傾向愈大;合金的結晶溫度范圍愈寬，凝固收縮愈大，則縮松形成的傾向愈大。凡能促使合金減小液態和凝固期收縮工藝措施(如調整化學成分，降低澆注溫度和減慢澆注速度，增大鑄件的激冷能力，增加在鑄件凝固過程中的補縮能力，對于灰口鑄件可促進凝固期間的石墨化等)，都有利于減小縮孔和縮松的形成。
針對合金的收縮和凝固特點制定正確的鑄造工藝，使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，盡可能地使縮松轉化為縮孔，并使縮孔出現在最后的凝固位置。
要使鑄件在凝固過程建立良好的補縮條件，主要是通過控制鑄件凝固方式(采用設置冒口和冷鐵配合)使之符合“定向凝固原則”或“同時凝固原則”。
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