消失模鑄造是一種近無余量、成型的新工藝，可大大減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間，但很多用戶被消失模鑄造氣孔問題所困擾，洛陽劉氏模具的小編就給大家簡單總結下檢查的方法，讓您再也不會被氣孔問題所困擾。

1、選擇適宜的模型材料

采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉鏈式分解，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從涂層溢出。白模密度在強度和光潔度保證的前提下盡可能小一些，減少發(fā)氣總量，澆注系統(tǒng)采用空心直澆道并加設過濾器，對液體合金進行機械擋渣、吸附梳流，使充型更平穩(wěn)。

2、澆注系統(tǒng)的及保溫冒口的使用

內澆道的開設要有利于合金的順利平穩(wěn)快速充型，不形成死角區(qū)，在鑄件的頂部設置大氣壓力保溫冒口，集渣補縮于一體，相關部位設置隨形隔砂冷鐵，實現(xiàn)鑄件的順序凝固，把合金內的氣體、渣質及氣化殘留物上浮到冒口部位，減少氣孔、渣孔、縮孔產生的機率。實踐證明，紙漿冒口、漂珠冒口的補縮效果優(yōu)于泡沫球形冒口，并可以綜合使用冒口覆蓋劑。

3、提高涂料的透氣性

耐火骨料的粒度要適宜，骨料中70-100目砂狀物質要含10-15%，采用復合懸浮劑粘結劑，配制的涂料具有高低溫強度好，耐磨損，易涂刷，不開裂，排氣能力大，透氣性好，燒結均勻，開箱易脫落剝離，不與合金潤濕及化學反應，一般鑄件涂刷2遍，涂層厚度1-1.2mm 。

消失模涂料的質量管理十分關鍵。在大量生產時，定期檢渣涂料的透氣性，及時調整骨料的粒度。由于涂料的粘結劑、懸浮劑中含有機物質，夏秋季節(jié)特別應該注意涂料的發(fā)酵酶變，合格的鑄件離不開的涂料，控制涂料的質量不可輕心。

4、澆注溫度要適宜

由于消失模的充型過程中要放熱氣化泡沫，建議黑色合金的澆注溫度較砂型鑄造高30-50℃ 。金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約，澆注溫度適宜熱解充分，模樣的熱解產物主要呈小分子氣態(tài)，在負壓場的作用下容易排出型腔，當澆注溫度低時，模樣的熱解不充分，液相殘留物會堵塞涂料層，熱解氣體排出受阻，型腔內形成反壓力，充型流動性由此下降，再加上凝固速度快，合金內的氣渣來不及浮集到冒口內，生成氣孔的機率增大。澆注溫度要與冶煉的合金相匹配，以避免因溫度高而產生的其他鑄造缺陷。

5、鋼水的最終脫氧和包內鎮(zhèn)靜

消失模遵循高溫出爐低溫快澆的原則。高溫出爐是為包內鎮(zhèn)靜留下適宜的時間，鋼水最終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件，出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況，如果試樣不收縮不允許出爐，爐襯、包襯、爐臺要保持清潔衛(wèi)生。

6、合理的澆注位置

鑄件的澆注位置是充型時獲得良好的氣化條件及排氣條件，便于氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循側表面積化的原則，澆注系統(tǒng)應具備擋渣集氣及補縮功能。