- [企業(yè)動態(tài)]元宵佳節(jié)，共赴新程 | 求精新材料集團車間全面開工2025年03月15日 13:44
- 當(dāng)元宵的花燈與車間的燈火交相輝映，求精新材料集團各生產(chǎn)車間一全線啟動。在這個團圓與奮斗交織的日子里，各個板塊火力全開，奏響了新春奮進的最強音。
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- [企業(yè)動態(tài)]蛇年啟新篇，求精新材料集團開工大吉！2025年03月15日 13:43
- 歲序更替，華章日新。在祥蛇賀歲的吉慶時節(jié)，集團各版塊如躍動的春潮，在一片喜慶祥和中奏響了新一年奮進的序曲，以飽滿的熱忱和昂揚的姿態(tài)，踏上充滿希望的新征程，向著高質(zhì)量發(fā)展的高峰全力攀登。
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- [企業(yè)動態(tài)]求精新材料集團2025年新春賀詞2025年03月15日 13:42
- 求精新材料集團2025年新春賀詞
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- [企業(yè)動態(tài)]黃沙百戰(zhàn)穿金甲，行穩(wěn)至遠(yuǎn)——2024年度求精新材料集團總結(jié)大會2025年03月15日 13:41
- 黃沙百戰(zhàn)穿金甲，行穩(wěn)至遠(yuǎn)——2024年度求精新材料集團總結(jié)大會
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- [企業(yè)動態(tài)]集團碩普減震器2024年度總結(jié)會圓滿落幕2025年03月15日 13:33
- 集團碩普減震器2024年度總結(jié)會圓滿落幕
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- [常見問答]有哪些表面處理工藝可以提高機床床身鑄造的耐磨性？2025年03月12日 13:56
- 高頻淬火：將機床床身置于感應(yīng)線圈內(nèi)，當(dāng)線圈中通以高頻交變電流后，立即產(chǎn)生交變磁場，電流密度在工件表面分布不均勻，表面密度大，中心密度小，在工件基本電阻的作用下，表層迅速被加熱到淬火溫度，而心部仍接近室溫，在立即噴水冷卻后，達到表面淬火的目的，使表面獲得高硬度和耐磨性。 滲碳淬火：將低碳鋼制的機床床身放在富碳的介質(zhì)中加熱到高溫，使活性碳原子滲入機床床身表面，以獲得高碳的滲層組織，隨后進行淬火和低溫回火，使表面具有高的硬度、耐磨性及疲勞抗力，心部仍保持足夠的強度和韌性。
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- [常見問答]鑄造過程中如何避免產(chǎn)生鑄造缺陷？2025年03月12日 13:51
- 合理的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計：設(shè)計鑄件時，應(yīng)使結(jié)構(gòu)盡量簡單、對稱，避免過于復(fù)雜的形狀和過大的壁厚差，以保證金屬液流動順暢，減少渦流和紊流，降低產(chǎn)生氣孔、夾砂等缺陷的可能性。例如，在鑄件的轉(zhuǎn)角處采用圓角過渡，避免尖角，以減少應(yīng)力集中。 考慮鑄造工藝性：設(shè)計時要充分考慮鑄造工藝的可行性和便利性。如合理設(shè)置拔模斜度，便于模型從砂型中取出，防止砂型損壞；合理確定鑄件的分型面，使造型工藝簡單，保證鑄件的尺寸精度。 原材料方面
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- [常見問答]如何通過工藝控制來提高機床床身的耐磨性？2025年03月12日 13:49
- 合理選擇鑄造方法：不同的鑄造方法對機床床身的組織和性能有不同影響。例如，采用精密鑄造能使鑄件獲得更致密的組織、更高的尺寸精度和表面質(zhì)量，減少鑄造缺陷，從而提高耐磨性。壓力鑄造在高壓下將液態(tài)金屬充型和凝固，可使鑄件內(nèi)部組織更加致密，提高其耐磨性。 優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)：嚴(yán)格控制熔煉溫度和時間，確保金屬液的純凈度和均勻性，減少雜質(zhì)和氣體的含量，避免出現(xiàn)夾雜物、氣孔等缺陷而降低耐磨性。同時，合理調(diào)整澆注溫度和速度，澆注溫度過高會使晶粒粗大，降低耐磨性；澆注溫度過低則可能導(dǎo)致冷隔、澆不足等缺陷。澆注速度過快或過慢也會影響鑄件的質(zhì)量和組織，進而影響耐磨性。
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- [常見問答]鑄造過程中如何確保機床床身的精度？2025年03月12日 13:47
- 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)機床床身的使用要求和受力特點，進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。采用有限元分析等方法，對床身結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，確保其在鑄造過程中及使用過程中具有良好的剛性和穩(wěn)定性，減少變形。例如，合理布置加強筋的位置和數(shù)量，增加關(guān)鍵部位的厚度等，提高床身抵抗變形的能力。 預(yù)留加工余量：在設(shè)計時，要根據(jù)鑄造工藝的特點和機床床身的精度要求，合理預(yù)留加工余量。加工余量過小可能無法消除鑄造缺陷和保證精度，過大則會增加加工成本和時間。一般來說，對于精度要求較高的機床床身，加工余量要適當(dāng)大一些，以保證后續(xù)加工能夠達到精度要求。
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- [常見問答]機床船身鑄造工藝流程有哪些？2025年03月12日 13:43
- 砂型鑄造：適用于生產(chǎn)各種尺寸和復(fù)雜程度的機床床身鑄件，成本較低、適應(yīng)性強。但鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量相對較低。 消失模鑄造：模樣采用聚苯乙烯泡塑，可省去昂貴木型費用，對于單件或小批量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機床床身生產(chǎn)優(yōu)勢明顯，具有尺寸精度高、加工余量小、表面質(zhì)量好等優(yōu)點。 精密鑄造：如熔模鑄造等，能獲得尺寸精度高、表面質(zhì)量好的鑄件，適合制造形狀復(fù)雜、精度要求高的機床床身部件，但工序繁雜、成本較高。
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- [常見問答]加強過程控制對提高船用球墨鑄鐵件質(zhì)量的作用2025年03月06日 10:43
- 保證型砂性能均勻性：嚴(yán)格控制混砂過程，能確保樹脂、固化劑和原砂充分均勻混合。這使得型砂在整體上具備一致的強度、透氣性等性能，避免因局部性能差異導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔等缺陷。 提高型砂粘結(jié)效果：精確的混砂控制可使樹脂均勻包覆在砂粒表面，讓樹脂發(fā)揮最佳粘結(jié)作用，從而提高型砂的整體強度和穩(wěn)定性，在澆注過程中能有效抵抗金屬液的沖刷，防止砂型潰散，保證鑄件的成型質(zhì)量。 穩(wěn)定型砂性能：通過實時監(jiān)測和調(diào)整混砂工藝參數(shù)，如濕度、溫度等，可使型砂性能保持穩(wěn)定，為后續(xù)造型和鑄件質(zhì)量提供可靠保障。穩(wěn)定的型砂性能有助于提高生產(chǎn)過程的重復(fù)性和一致性，減少因型砂性能波動導(dǎo)致的鑄件質(zhì)量問題。
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- [常見問答]船用球墨鑄鐵件生產(chǎn)中，采用樹脂砂造型時如何提高鑄件質(zhì)量？2025年03月06日 10:39
- 原砂選擇：選用粒度均勻、形狀接近圓形、含泥量低、二氧化硅含量高的優(yōu)質(zhì)原砂。均勻的粒度分布可保證型砂的透氣性和強度均勻性，圓形砂粒能減少砂粒間的摩擦，提高流動性和緊實度，低含泥量可避免雜質(zhì)對樹脂粘結(jié)效果的影響，高二氧化硅含量能提高型砂的耐火度，減少鑄件粘砂缺陷。 樹脂及固化劑：根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境和鑄件要求，選擇合適的樹脂和固化劑。例如，在高溫環(huán)境下生產(chǎn)大型鑄件時，可選用熱穩(wěn)定性好的樹脂；同時，精確控制樹脂和固化劑的比例，通過試驗確定最佳配比，以保證型砂的固化速度、強度和潰散性。 球化劑與孕育劑：采用純度高、反應(yīng)穩(wěn)定的球化劑和孕育劑，根據(jù)鑄件的成分和性能要求，精確計算并嚴(yán)格控制其加入量。球化劑和孕育劑的合理使用能使石墨球化良好，提高鑄件的力學(xué)性能，減少鑄造缺陷。
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- [常見問答]樹脂粘結(jié)劑在船用鑄件造型中有哪些優(yōu)缺點？2025年03月06日 10:31
- 高強度：樹脂粘結(jié)劑具有很強的粘結(jié)能力，能使型砂獲得很高的強度。在船用鑄件造型中，尤其是對于一些大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件，如船舶的主機缸體、大型螺旋槳等，能夠保證砂型在搬運、合箱及澆注過程中保持完整，不易出現(xiàn)破損、掉砂等問題，從而提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。 高尺寸精度：使用樹脂粘結(jié)劑造型，砂型的硬化速度快且尺寸穩(wěn)定性好。可以精確地復(fù)制模具的形狀和尺寸，能夠滿足船用鑄件對尺寸精度的嚴(yán)格要求，減少了鑄件的加工余量，提高了材料利用率，降低了生產(chǎn)成本。
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- [常見問答]船用鑄件常用的造型材料有哪些？2025年03月06日 10:28
- 硅砂 特性：主要成分是二氧化硅，具有較高的耐火度和熱穩(wěn)定性，能承受高溫金屬液的沖刷；顆粒形狀和大小均勻，透氣性和退讓性較好，有利于鑄件在凝固過程中自由收縮，減少內(nèi)應(yīng)力和裂紋的產(chǎn)生。 應(yīng)用：是船用鑄鐵件、鑄鋼件最常用的原砂，尤其是對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對鑄件表面質(zhì)量要求較高的船用零部件，如船用發(fā)動機缸體、缸蓋等，硅砂是理想的造型材料。 特種砂 特性：包括鋯英砂、鉻鐵礦砂、鎂砂等。鋯英砂具有極高的耐火度和化學(xué)穩(wěn)定性，能有效防止鑄件表面粘砂，提高鑄件表面質(zhì)量；鉻鐵礦砂導(dǎo)熱性好，能使鑄件表面快速冷卻，細(xì)化晶粒，提高鑄件的表面硬度和耐磨性；鎂砂耐火度高、抗堿性渣侵蝕能力強。
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- [常見問答]船用鑄件生產(chǎn)工藝流程2025年03月06日 10:26
- 產(chǎn)品設(shè)計：根據(jù)船舶的使用要求和性能指標(biāo)，設(shè)計船用鑄件的三維模型，確定其形狀、尺寸、公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。 工藝設(shè)計：根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和生產(chǎn)批量，制定合理的鑄造工藝方案，包括選擇鑄造方法、確定造型材料、制定熔煉工藝、設(shè)計澆注系統(tǒng)和冒口等。
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- [常見問答]如何選擇適合球墨鑄鐵鑄造的機床床身的原材料？2025年02月26日 09:49
- 主要原材料選擇要點 生鐵 碳含量：碳是球墨鑄鐵中重要的元素，一般選擇碳含量在 3.5%-4.0% 的生鐵，較高的碳含量有助于提高鐵水的流動性和石墨化程度，能減少鑄件產(chǎn)生白口傾向，提高鑄件質(zhì)量。 有害元素含量：硫、磷是生鐵中的有害元素，硫會降低球化效果，增加鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷的可能性；磷會使鑄件的韌性降低，增加脆性。因此，要選擇硫含量低于 0.06%、磷含量低于 0.1% 的生鐵。 球化劑 鎂含量：鎂是球化劑的主要有效成分，常用的球化劑鎂含量在 5%-10% 之間。對于中等壁厚的機床床身鑄件，可選用鎂含量為 7% 左右的球化劑；對于厚大鑄件，為保證球化效果，可適當(dāng)提高鎂含量。 反應(yīng)穩(wěn)定性：好的球化劑反應(yīng)平穩(wěn)，球化效果均勻，能有效提高石墨球的數(shù)量和圓整度，減少鑄造缺陷。 孕育劑 硅含量：硅是孕育劑的主要成分，通常硅含量在 70%-75% 的孕育劑應(yīng)用較為廣泛。高硅孕育劑能有效促進石墨化，提高鑄件的力學(xué)性能和加工性能。 長效性：選擇具有長效孕育作用的孕育劑，能在較長時間內(nèi)保持孕育效果，使石墨球細(xì)小、均勻分布，提高鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定性。 廢鋼 成分純凈度：廢鋼的成分應(yīng)盡量純凈，避免含有過多的合金元素和有害雜質(zhì)。優(yōu)質(zhì)的廢鋼可以降低鑄件中雜質(zhì)元素的含量，提高鑄件的性能。 來源可靠性：選擇來源穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的廢鋼，如來自汽車零部件、機械加工廢料等的廢鋼，這些廢鋼的成分相對明確，質(zhì)量有保障。
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- [常見問答]如何預(yù)防球墨鑄鐵鑄造的機床床身出現(xiàn)加工缺陷？2025年02月26日 09:47
- 為有效預(yù)防球墨鑄鐵鑄造的機床床身出現(xiàn)加工缺陷，需在原材料把控、鑄造工藝優(yōu)化、加工過程控制等多個環(huán)節(jié)采取針對性措施，具體如下： 原材料控制 嚴(yán)格選擇材料：選用質(zhì)量優(yōu)良的生鐵、廢鋼等作為主要原料，確保其化學(xué)成分符合球墨鑄鐵的要求，硫、磷等有害元素含量要低。同時，選擇合適的球化劑和孕育劑，保證球化和孕育效果，如采用含鎂量合適的球化劑，可有效提高球化率。 材料檢驗：對購入的原材料進行嚴(yán)格的檢驗，包括化學(xué)成分分析、物理性能檢測等。使用光譜分析儀等設(shè)備檢測原材料的化學(xué)成分，確保其與標(biāo)準(zhǔn)要求相符，防止因原材料質(zhì)量問題導(dǎo)致鑄造缺陷。
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- [常見問答]球墨鑄鐵鑄造的機床床身常見的加工缺陷有哪些？2025年02月26日 09:45
- 尺寸超差：加工后的機床床身部分尺寸超出設(shè)計圖紙規(guī)定的公差范圍。可能是由于加工過程中刀具磨損、切削參數(shù)不合理、機床精度不足、測量誤差或鑄件毛坯尺寸偏差過大等原因引起。例如，在鏜孔加工時，若刀具磨損嚴(yán)重，會使鏜出的孔徑逐漸變大，超出公差范圍。 形狀誤差：床身的平面度、直線度、圓柱度等形狀精度不符合要求。如床身導(dǎo)軌面在磨削過程中，因磨削工藝不當(dāng)、砂輪磨損不均勻或工件裝夾不合理等，可能導(dǎo)致導(dǎo)軌面出現(xiàn)波浪形、扭曲等形狀誤差，影響機床的運動精度。
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- [常見問答]球墨鑄鐵鑄造的機床床身加工過程中如何保證加工精度？2025年02月26日 09:38
- 加工前準(zhǔn)備 鑄件質(zhì)量控制：確保球墨鑄鐵鑄件的質(zhì)量，控制好原材料的質(zhì)量和配比，嚴(yán)格執(zhí)行熔煉工藝，保證球化和孕育處理效果，使鑄件具有均勻、良好的金相組織，減少鑄造缺陷，如氣孔、砂眼、縮松等，以避免這些缺陷對加工精度產(chǎn)生影響。 設(shè)備精度檢查：對加工設(shè)備進行定期檢查和維護，確保機床的各項精度指標(biāo)符合要求，如主軸的回轉(zhuǎn)精度、工作臺的平面度和直線度等。在加工前，還需對機床進行預(yù)熱，使其達到熱平衡狀態(tài)，減少熱變形對加工精度的影響。 刀具選擇與刃磨：根據(jù)加工工藝和材料特性，選擇合適的刀具，如采用硬質(zhì)合金刀具加工球墨鑄鐵床身，可提高加工精度和效率。同時，要保證刀具的刃磨質(zhì)量，定期對刀具進行刃磨和更換，確保刀具的鋒利度和尺寸精度，避免因刀具磨損而影響加工精度。 夾具設(shè)計與裝夾：設(shè)計合理的夾具，確保夾具的定位精度和夾緊力均勻分布，以保證工件在加工過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。裝夾時，要注意避免工件產(chǎn)生變形，可采用多點支撐、柔性夾具等方式，減少裝夾誤差。
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- [常見問答]球墨鑄鐵鑄造的機床床身加工工藝是怎樣的？2025年02月26日 09:35
- 模型制作：根據(jù)機床床身的設(shè)計圖紙，制作精確的木模或金屬模。模型的尺寸和形狀要考慮到鑄造過程中的收縮率等因素，確保鑄件尺寸精度。 砂箱造型：采用合適的型砂，在砂箱中進行造型操作。將模型放入砂箱，填充型砂并緊實，然后起模，形成鑄型型腔。可根據(jù)需要采用手工造型或機器造型，保證型腔表面質(zhì)量和尺寸精度。 熔煉澆注：將球墨鑄鐵的原材料（如生鐵、廢鋼、球化劑、孕育劑等）加入到電爐等熔煉設(shè)備中進行熔煉。達到規(guī)定的溫度和化學(xué)成分后，進行球化處理和孕育處理，以獲得良好的球墨組織。然后將鐵水澆注到鑄型型腔中，等待冷卻凝固。 落砂清理：鑄件冷卻到一定溫度后，進行落砂操作，將鑄件從砂箱中取出。去除鑄件表面的型砂、毛刺、飛邊等，對鑄件進行初步清理。
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