• 氮化處理
  • 硬度提升：可使鑄鐵件表面硬度大幅提高，一般能達到 HV900 - 1200 左右，相比未處理的鑄鐵件，硬度提升數倍，有效提高抗磨損能力。
  • 摩擦系數降低：氮化層具有良好的自潤滑性，能使摩擦系數降低，減少磨損。在實際應用中，可使鑄鐵件在摩擦過程中的磨損量明顯減少，延長使用壽命。
  • 耐磨性提升效果：由于硬度高和摩擦系數低，氮化處理后的鑄鐵件在耐磨性能方面有顯著提升，尤其在抗粘著磨損和磨粒磨損方面表現出色，適用于注塑機中螺桿、料筒等部件，可有效提高這些部件的耐磨性和使用壽命。
• 鍍硬鉻處理
  • 硬度提升：鍍鉻層硬度可達 HV800 - 1000，能顯著提高鑄鐵件表面硬度，增強其耐磨性。
  • 摩擦系數降低：鍍鉻層表面光潔度高，可使摩擦系數降低，減少部件之間的摩擦阻力，降低磨損程度。
  • 耐磨性提升效果：鍍硬鉻處理能有效提高鑄鐵件的耐磨性能，特別是在對抗磨粒磨損和腐蝕磨損方面效果明顯。例如在注塑機的頂針、模板等部件上應用，可提高其耐磨性和耐腐蝕性，保證注塑機的正常運行。
• 化學鍍鎳
  • 硬度提升：化學鍍鎳層的硬度一般在 HV500 - 600 左右，經過適當的熱處理后，硬度可進一步提高到 HV1000 以上，從而提高鑄鐵件的耐磨性能。
  • 摩擦系數降低：化學鍍鎳層表面較為光滑，能在一定程度上降低摩擦系數，減少磨損。
  • 耐磨性提升效果：化學鍍鎳處理后的鑄鐵件具有較好的耐磨性和耐腐蝕性，在一些對耐蝕性和耐磨性要求較高的注塑機部件，如注塑油缸、拉桿等部位應用較為廣泛，可有效提高這些部件的使用壽命。
• 激光表面處理
  • 硬度提升：激光處理后鑄鐵件表面硬度可提高 1 - 2 倍，形成的細晶組織或合金化層硬度較高，能有效抵抗磨損。
  • 摩擦系數變化：激光處理后的表面微觀結構得到改善，摩擦系數可能會有所降低，有助于減少磨損。
  • 耐磨性提升效果：激光表面處理能夠顯著提高鑄鐵件的耐磨性，特別是在抗疲勞磨損和磨粒磨損方面效果較好。例如在注塑機的合模機構部件上應用，可提高其耐磨性能，減少維修和更換頻率。
• 噴丸處理
  • 硬度提升：噴丸處理使鑄鐵件表面產生加工硬化，硬度有所提高，一般能提升 10% - 20% 左右，增強了表面的耐磨能力。
  • 摩擦系數影響：噴丸處理后的表面粗糙度有所增加，但在一定程度上改善了表面的應力狀態，有利于潤滑油的儲存和保持，從而在一定程度上降低了摩擦系數，減少磨損。
  • 耐磨性提升效果：噴丸處理主要是通過提高表面硬度和改善應力狀態來提高鑄鐵件的耐磨性，對于一些承受沖擊載荷和摩擦的注塑機部件，如齒輪、軸類等，能有效提高其耐磨性能和抗疲勞性能。
• 熱噴涂
  • 硬度提升：熱噴涂的陶瓷涂層或合金涂層硬度較高，如碳化鎢涂層硬度可達 HV1000 - 1500，氧化鋁涂層硬度也在 HV800 - 1200 左右，能極大地提高鑄鐵件表面的硬度和耐磨性。
  • 摩擦系數降低：熱噴涂涂層表面較為光滑，摩擦系數較低，可減少部件之間的摩擦磨損。
  • 耐磨性提升效果：熱噴涂處理后的鑄鐵件耐磨性能顯著提升，能夠抵抗各種類型的磨損，尤其在高溫、高速、高負荷等惡劣工況下表現出色，適用于注塑機中一些易磨損的關鍵部件，如螺桿頭部、噴嘴等部位。

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